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磨煤机检修规程

来源:007真人娱乐网   作者:admin   日期:2018-09-26 16:26

  华能南通电厂企业标准RJJXGC-05-2011-7 第一卷 批准宋体小三审核宋体小三 编宋体小三编写宋体小三 第一节锅炉磨煤机检修工艺宋体小四 一、设备概述 华能南通电厂3、4炉是美国BW公司制造的Carolina型煤粉炉额定蒸发量为1072t/h配用350MW汽轮发电机组 1999年投产。 2、Carolina型煤粉炉采用直吹式制粉系统配 用4台MPS-89G型中速磨煤机分别与四层低NOx型双调风旋流燃烧器相匹配设计煤 种为晋北烟煤。磨煤机正常运行为3用1备单台磨煤机额定出力为61.7t/h磨盘转速为 25.5r/min。当原煤哈氏可磨系数为53.7时煤粉细度美国筛200目通过量为70。驱动马 达功率为597KW当磨煤机制粉出力为40t/h时马达电流为50-55A。磨煤机采用液压变 加载系统加载系统油压变化范围为3701725 psi相应的磨辊负荷为6.8-31.8吨。为减小 一次风阻力磨煤机的一次风喷嘴随磨盘旋转。 二、主要技述规范 1、铭牌标注 转速n25.5r/min 磨碗直径 89″ 2、运行参数设计点100 设计特性型式 MPS-89G 数量 61.7磨盘 转速 rpm 25.5 设计条件 原煤粒径 mm 38 原煤水份 12.02 原煤可磨度 HGI 53.7 煤粉细度美国筛200目通过量 70 工作要求 加载杆液压缸油压变化范围 psi 3701725 辊轮负荷 6.831.8密封空气量 6.18.2密封气压与碾磨区差压 Pa mmH2O 6227635 惰性处理时蒸汽压力 MPa bar 0.341.03 3.510.5 一次惰性蒸汽量 kg/h 3600 电动机型式 F3RXC 500 1/6 容量 KW 597 转速 rpm 987 电压 6000电流 803、磨煤机油系统规范 油泵型号IMO DG3DH-18 油泵数量 油泵容量dm3/min 83.3 油泵油压 Kpa bar 650 6.4 安全释放阀整定 Kpa bar 1032 150 滤油器型式 双室过滤器 冷油器型号 MVHT-4-S-CI 油泵 型式封闭式三相异步电动机 功率 KW 7.45 转速 rpm 965 电压 380绝缘等级 型式循环加热器 功率 KW 20 3804、磨煤机液压油系统的设备规范 主油泵型式可调柱塞双级泵 数量 2100主油泵流量 l/min 23 主油泵 出口油压 psi 2000 过滤冷却泵型式 低压齿轮泵 过滤冷却泵流量 l/min 14 过滤冷 却泵出口油压 psi 25 油泵电动机 功率 KW 7.45 电压 380转速 r/min 1455 最大冷却水量l/min 17 冷却器进口水温 lt35出口油温 3843过滤器 型式 10um双重油过滤器 数量 油箱加热器型式 电加热器 数量 功率KW 液压阀门操作装置 型号 REXROTH 型式 比例式调压阀导阀控制逆止阀 数量 过滤器型式 5um高压内筒双联式过 滤器 数量 三、结构简介及原理1、工作原理 原煤从煤仓进入给煤机从磨 煤机顶部中间落煤管中落下在辊轮和衬瓦之间研磨成煤粉。由于研磨部件的旋转使 得磨成的煤粉被甩至风环处经干燥过的一次风携带上升至上部分离器粗粒煤返回研 磨区继续被研磨而合格的细煤粉经分离器出口通过摆阀进入煤粉管道输入锅炉燃烧 由于一次风的风速和风压足以防止粗煤粉落入喉道而被排入石子煤中而与煤粉混杂在一起的铁件、煤矸石等杂物则可以经过上下喉道落入一次风室被石子煤括板 送到石子煤箱中被排出磨煤机外。 2、结构简介 MPS—89G型磨煤机是一个由恒速 电动机驱动的中速运行磨煤机。该恒速电动机通过一个减速齿轮箱驱动磨盘。由三 只辊轮相对固定在相距120的位置上随着磨盘转动三个辊轮在固定位置上沿着自己 的轴转动磨盘为主动轮辊轮为摩擦从动。磨盘由15块扇形衬瓦和磨盘座组成由这些 衬瓦和三个辊轮组成研磨元件。研磨过程中磨辊对磨盘衬瓦的压力来于外部加载液 压系统由加载液压缸从外部调整而产生合适的压力。 齿轮传动装置外部配有一个油 泵过滤器冷油器和电加热器从而形成一个完整的闭式循环系统向齿轮和轴承循环供 由于磨煤机为正压运行所以设置了一个密封空气系统保证辊轮轴承和润滑油不被煤粉污染同时也防止煤粉从轭架与气封的间隙外漏。 2.1 由顶部摆阀组件煤粉出 口短管和分离器锥体及其折向门外部齿轮调节机构及上部罩壳构成磨煤机上部部 2.2由压力架、弹簧、弹簧架及辊轮组件和磨盘衬瓦及扇形块和旋转喷嘴一次 风室以及中部罩壳构成磨煤机中间部份。 2.3 由减速箱轭架气封石子煤上下闸板石 子煤收集箱与液压加载缸和下部罩壳构成磨煤机下部部份。 辊与衬板是磨煤机实现以制粉为目地的碾压部件原煤通过二者的挤压区域被磨制成粉。因此磨辊和衬瓦是磨煤机主要的易磨损件视材质不同一般使用寿命能达到8000 小时。 3.1 辊套材质KmTBCr20MO2Cu1或表面硬质合金堆焊陶瓷复合材料HRC58 加热温度120磨辊与辊芯以0.1020.305mm的压紧进行装配磨损极限50mm。 3.2 双列调心滚珠轴承9TIMKEN 280RU91001268单列滚柱轴承14: SKF 23156CC/W33 安装时轴承与轴应有0.04 0.1016mm的间隙轴承外圈与轮毂内径应有0.12192 0.01016mm的紧力油浴润滑润滑油MOBIL 3200。 3.3密封件骨架油封TIMKEN 21238-4128润滑脂硅脂295-3。 3.4 衬板材质KmTBCr20MO2Cu1或表面硬质合金堆 焊陶瓷复合材料HRC58磨损极限50mm。 4、旋转喷嘴 热一次风通过旋转喷嘴来 加热和输送磨制过的煤粉煤粉流根据喷嘴的角度旋转上升。喷嘴主要承受气流的冲 刷磨损一般使用寿命能达到50000小时。 喷嘴、静环材质KmTBCr20MO2Cu1或表 面硬质合金堆焊HRC58环形分段式结构动静间隙安装时控制在810mm极限动静间 隙19mm。安装时静环外圈与磨煤机筒体之间应密实的填充保温泥每块喷嘴之间应 留有3mm的膨胀间隙每块静环之间的间隙应用扁钢进行填隙并焊接密封。 5、压力 构架 外部液压加载系统通过加载杆对磨煤机内部压力构架弹簧组施压所施压力最 终由辊轮承载同时对辊轮起到定位作用。 压力构架由压力架、弹簧架、18根弹簧组 成弹簧原始直径41.3mm磨损超过4mm时进行更换。安装在弹簧架的三个前边角上的 抗磨板与磨煤机筒体抗磨板之间的安装间隙为01.6mm当抗磨板磨损到厚度大约 19mm时须进行更换。通过弹簧架的中心对中孔可以测量压力构架的中心与齿轮减 速箱的中心偏差其偏差值应小于3mm。 磨制合格的煤粉由热一次风通过煤粉管送出磨煤机近入炉膛燃烧。 每台磨煤机顶部出口配有8根煤粉管道外径为 18英寸457mm壁厚为1/2英寸12.7mm。由出口短接头、快装接头、直管段、弯头、 弯头复衬板以及一定数量的支吊架或支撑座组成整根煤粉管道。 7、润滑油系统 滑油泵型号IMODG3DH-187机械密封螺杆泵。该系统由润滑油泵、粗油滤网、安全 阀、在线可切换双联细油滤网、冷油器、加热器、以及压力表、温度表组成。润滑 油低压报警值207Kpa跳闸值138Kpa。高油温报警值77。 8、液压加载系统 MPS-89G磨煤机配有一套液压加载总站含2台加载压力泵、循环泵以及油箱、冷油 器、在线可切换双联油滤网等。单台磨煤机配有1台就地控制柜含电磁比例阀、压力 释放阀、泄压阀、在线可切换双联细油滤网、进出油阀、液压油软管快装接头等以 及3只液压缸。 四、检修前的准备工作 1、人员准备 1.1 确认检修工作负责人以及 检修小组成员。 1.2 检修小组成员应了解检修开始、结束时间、检修项目。 术准备2.1 提前通过检查磨煤机辊套、衬瓦、旋转喷嘴的磨损值确定检修时间。 2.2 了解并记录磨煤机运行工况磨煤机出力、电流、磨后温度、是否存在异声、泄漏润 滑油进出口压力、油温、以及待条件处理的缺陷。 2.3 准备好检修记录卡、文件包。 2.4 填写热力机械工作票、危险点预控票。 3、备品、备件准备 3.1 衬板15块衬板固定楔形螺栓30套。3.2 视磨损情况准备旋转喷嘴1套喷嘴固定螺栓 7/850mm48套。 3.3 三角架抗磨板、筒体抗磨板以及抗磨板固定螺栓各1套。 3.4 40mm石棉扭绳50Kg10mm石棉编织绳10Kgδ10mm、δ6mm、δ3mm羊毛毡各1张加载 杆伸缩护套3只保温泥200Kg2mm15mm抗磨板M型垫片若干10mm10mm石墨镍丝 盘根5Kg。 4、工器具准备 4.1 修前检查10吨单轨吊必要时应进行载核试验。 4.2 查气动螺旋千斤顶、框轴千斤顶并加注润滑脂。4.3 检查气动盘车加注润滑油。 4.3 检查移动加载车以及加载车油位、液压油管。 4.4 检查三角架固定螺杆 M241300mm双头螺纹M24150及垫圈。 4.5 圆弧板3块以及六根棘轮支撑螺杆。 4.6 衬瓦起吊专用工具。 4.7 准备好辊套、衬板磨损值检测专用量规。 4.8 准备好 4.9钳工常用工具扳手手锤大锤风动扳手、两盏36V安全行灯等。 五、磨煤机检修工艺标准 1、解体注意事项 1专用量规测量辊套、衬板最终磨损值 如图示以及对应的运行小时数并记录在案 2摆阀注水检测密封性能 3测量折向门开 度以及门板磨损值 4测量密封空气管球接头配合公差 5测量三角架弹簧直径磨损值 以及抗磨板的磨损值 6测量旋转喷嘴、静环磨损值 7测量石子煤上下刮板间隙值 测量轭架气封间隙值9检查陶瓷衬板磨损值以及筒体金属磨损情况 10对磨煤机内 部的积粉进行水冲洗。 2、易损件的拆除、安装 2.1联系脚手工搭脚手架打开检修 大门、检查人孔门、三角架吊物孔、摆阀检修门并对磨煤机内部积粉进行必要的冲 洗。脚手搭设要便于拆卸大门螺栓且不应妨碍框轴千斤顶的安装以及辊轮的翻进翻 2.2安装辊轮支撑2.2.1拆下辊轮的六只蟹壳型防磨板。 2.2.2装上辊轮的支撑 小板。 2.2.3安装三块圆弧板每只圆弧板由五只紧固螺栓固定规格为3/4″。使得中间 的螺栓与相对应位置辊轮的竖直中心线相对应。每块圆弧板之间间隔三只螺栓。 2.2.4安装辊轮支撑棘轮组件且调节棘轮支撑螺杆使其稍稍吃力。如图示 2.3密封空 气管的拆卸 2.3.1拆卸下紧固在辊轮上的密封空气管螺栓并取出缺口法兰。 2.3.2向 上拉起密封空气管使其向上升起再倾斜一定角度放下并最终吊出磨煤机外共3根。由 于密封空气管较重且在磨煤机内部无法使用起吊工具因此该过程施工时需注意安全 严防人员坠落和落物伤害的事件发生。 2.3.3检查密封空气管入口端的球形万向接 头。该处配合间隙为0.050.12mm若超标则需更换。 2.4三角架的吊起 2.4.1打开磨煤 机顶部三个吊物孔以便于起重工进行三角架的起吊。 2.4.2将移动式液压小车拉到现 场接好气源连结好与加载液压缸的液压进油、回油软管。 2.4.3开启液压车将加载杆 向下拉动20mm。以预留三角架起吊范围防止影响辊轮的翻进翻出。 2.4.4安装、拧 紧六只三角架紧固螺杆M241300mm双头螺纹M24150将压力架、弹簧架、弹簧组 固定串接。 2.4.5开启液压车向上拉动加载杆松开加载弹簧当加载杆与三角架连接销 70238不受力时即可停止松动拆下该连接销。 2.4.6再次开启液压车向下拉动加载 杆直至将加载杆上部吊耳翻入加载杆小室。此项程序多为一只角一只角的进行。 2.4.7加载车松开弹簧时弹簧伸长这时弹簧力完全由这六根螺杆承受所以有必要再次 检查这六根三角架紧固螺杆的承载情况确保安全。 2.4.8检查确定辊轮已支撑好且三 角架已可以起吊联系起重工做好起吊准备即可水平的拉起三角架。在拉起三角架时 磨煤机内应无人工作且拉起高度不超过压力架导轨 2.5辊轮的拆装 2.5.1 取出辊轮 上的六只圆柱形枢轴并存放好。 2.5.2 安装好框轴千斤顶气动马达和操作开关并接 好气源、以及盘车装置。 2.5.3拆除大门处辊轮的陶瓷护板并将其吊至地面检查其磨 损情况以及损坏程度必要时修复或更换。 2.5.4操作转动方向开关使得螺旋千斤顶上 升千斤顶向辊轮靠拢最终千斤顶平台与辊轮相对贴齐。这一过程并不是一蹴而就的 而是通过千斤顶平台的两只手动上下操作执行机构和辊轮后面的两只棘轮支撑以及 气动盘车来相互调整协调来达到目地的。图 2.5.5用四只专用螺栓2″将千斤顶平台与 辊轮紧固的连接起来紧固螺栓的垫圈应无松动。 2.5.6拆除该辊轮的两只棘轮支撑。 2.5.7反方向操作转动开关向下下降螺旋千斤顶直至千斤顶平台呈水平位置。 辊轮翻出时应检查辊轮外缘是否碰到三角架下沿、检修大门上框若有碰擦则利用千斤顶平台手动升降操作机构调整。 2.5.8请起重工做好准备起吊辊轮的捆绑措施。 2.5.9松开并取下千斤顶平台与辊轮的四只紧固螺栓。 2.5.10由起重工将辊轮吊起并 放置地面用10T的铲车铲到指定位置以便于以后辊套的拆卸以及辊轮组件的解体工 2.5.11转动气动盘车或人工盘车使磨盘转动120重复操作2.5.12.5.10可将其余2 只辊轮拆除。 2.6筒壁护板静环的拆除 2.6.1用内六角扳手14mm拆卸筒壁护板静环 的内六角螺栓5/8″每只扇形块有两只螺栓。 2.6.2用撬棒松动筒壁护板静环请起重工 将其吊出放至地面。 2.6.3在所有筒壁护板静环拆除后清理护板与筒壁之间的保温填 2.6.4清理筒壁护板静环安装底座检查底座的固定焊缝。若有脱焊、焊缝撕 裂应及时进行复位补焊。否则可能会造成动静间隙消失发生喷嘴与静环的磨擦。 2.7 旋转喷嘴的拆除 2.7.1割除喷嘴固定螺栓防松垫圈的防松焊点。 2.7.2必须先行拆除 喷嘴底部的固定螺栓然后拆除喷嘴固定螺栓3/4″以防止反步骤进行拆除时喷嘴倾斜 翻倒砸伤施工人员底部固定螺栓拆除只能在混合风室内进行。 2.7.3用撬棒松动旋转 喷嘴并请起重工将其捆绑后吊至地面。 2.8 衬瓦的更换 2.8.1拆除锥帽与轭架连接 的紧固螺栓一部分已松开安装圆弧板的也将其拆下并请起重工将锥帽吊出磨煤机。 2.8.2挖出衬瓦四周可以清理的耐火泥材料或煤粉镶嵌物以及衬瓦紧固楔形螺栓四周 的耐火泥材料。 2.8.3由电焊工用气割割除楔形螺栓螺母上的保险松开并取出紧固螺 母若不易取出则也请电焊工一起气割掉。 2.8.4 用大锤锤击楔形螺栓使其松动并取 出若不易松动取出则使用千斤顶顶出顶时应缓慢着力。 2.8.5 清理衬板间的最大间 隙在该间隙两侧的衬板上焊接牢固的吊点 用手拉葫芦将该衬板吊出然后用撬棒逐 个松动剩余衬板最后用钢丝绳牢固的逐个捆绑后将衬板吊出磨煤机。 2.8.6 清理磨 碗、轭架检查碗壁、轭架有无裂纹等缺陷。 2.8.7 清理、保养喷嘴固定螺纹孔、筒 壁护板静环固定螺纹孔、锥帽固定螺纹孔。 2.9 反步骤装复衬瓦、旋转喷嘴、筒壁 护板、辊轮。安装时需注意以下几点 2.9.1 首块衬板就位时应注意装在磨碗平面处 的衬板定位块上定位块只有1只。图 2.9.2 相邻两块衬板间的间隙一般控制在68mm 若间隙过大则需在间隙处填塞扁钢若间隙过小则需对衬板侧面进行打磨或电焊挑除 此方法只在不得已的情况下使用。衬板表面高度误差5mm。楔形螺栓在紧固时应 用大锤打死并拧紧螺母最后将螺栓点焊防松。楔形螺栓间隔处需填充石棉扭绳。 2.9.3 相邻两块喷嘴间应留有3mm的间隙旋转喷嘴就?缓笥Χ云渌 圃?10mm若间隙过小可用砂轮机进行打磨。2.9.4新辊套回装时应在相应的着力点处 铺设50mm厚的煤层以防止辊套打滑。 2.9.5三角架就位时应反复利用棘轮支撑螺杆 来调节辊轮的相对位置以便枢轴座能够互相对齐。三角架就位后检查辊轮外缘与三 角架之间的间隙此间隙应15mm。 2.9.6 三角架就位后应通过弹簧压架的对中孔来 找正三角架与齿轮箱输出轴的中心其偏差值应小于3mm同时调整三角架抗磨板间 隙至01.6mm。 2.9.7 恢复安装各零部件时所有的螺纹都必须涂抹二硫化钼润滑油三 角架枢轴表面应涂抹高温润滑脂。 3气动盘车装置的连接 3.1联系起重工将气动盘 车装置运至磨煤机马达后靠背轮处。 3.2拆除磨煤机电动机后靠背轮护罩固定螺栓 并移走护罩。 3.3将气动盘车装置靠背轮与磨煤机电动机后靠背轮相连接将连接螺 栓紧固根据设计联接时可以承受一些对中偏差。 3.4接通气动盘车装置的气源。 3.5 检查磨煤机内无人工作且磨煤机与电动机靠背轮在联接状态后操作气动盘车装置四 通控制阀应能够向两个方向的任何一个方向操作并正反向转动磨盘。 3.6 机时检修人员应在检修人空门处仔细观察辊轮转动是否平稳、旋转喷嘴有无磨擦、是否有异声发出。 4靠背轮的找正 4.1 拆除并移走联轴器保护罩。 4.2由起重工将 中间轴做好起吊的准备工作。松开并取下紧固蛇形网栅的罩壳螺栓并将罩壳向两边 分开。 4.3取出位于相对180位置的置于两块网栅端部的最后几扣的环形橡胶垫块。 4.4挖取出两块蛇形弹簧 4.5用煤油对靠背轮进行清洗检查齿的磨损情况若齿面磨损超过1/3时需更换靠背轮。取出靠背轮间的缓冲胶板。007真人娱乐成 4.6测量两靠背轮之间的间 隙6.87.3mm并做记录。由起重工将中间轴吊出并移走。 4.7在马达侧联轴器上牢固 的安装找中心用假轴并在假轴靠近齿轮箱的轴端安装百分表。 4.8缓慢的转动马达 记录百分表读数计算马达中心与齿轮箱中心的偏差值使用千斤顶、四角找正用支推 螺栓调节电动机的相对位置。同时用百分表检查对轮的同心度。从百分表的读数及 间隙的开口可以看到对轮两侧的高低从而可以确定马达前后底脚的高低情况通过垫 入不锈钢薄板或铜皮的方法来求得良好的对轮间隙和同心度。允许的张口偏差、同 心度偏差均0.076mm。 4.9 反步骤回装中间轴及蛇形弹簧注意应在联轴器齿中间 充足的加满润滑脂。 5齿轮减速箱的检查 5.1用扳手拆下齿轮减速箱上的检查小孔 的紧固螺栓打开检查孔共4只。 5.2启动油泵利用检查小孔观察各喷油咀是否正常是 否有堵塞喷咀角度是否正确。 5.3伞形齿轮的外观检查磨损和啮合情况以及其紧固 螺栓检查是否有松动。 5.4测量输出轴至齿轮箱顶的距离并做好记录并间隔90度记 录一次每年记录并进行比较。 5.5检查油箱呼吸罩是否清洁通畅。 5.6检查消除各部 位漏油渗油现象。 5.7检查复紧底脚螺栓。 5.8 从放油阀放取油样进行化验根据化 验结果确定是否换油或过滤使用。 注齿轮减速箱检查时应避免杂物、灰尘通过检查 孔进入齿轮减速箱污染油质检修人员离开现场时应随即封闭检查孔。 拆除6.1上气封段位于一次风室内已用400mm高的围带进行封闭一般情况下不必破 拆检修。 6.2拆除轭架下气封段的固定螺栓用支推螺栓将8段气封段逐个从轭架上退 6.3检查磨煤机轭架与密封齿的磨损当间隙增0.450.71mm加到密封空气压力不足以挡住一次风室外泄的石子煤时须对该间隙进行调整。 6.4检测轭架椭圆度和不 圆度以及它的外径。 7油泵的解体检修 解体步骤 7.1关闭磨煤机齿轮箱到油泵进口 油管路上的手动阀。 7.2松下油泵进出口法兰紧固螺栓注意不要损坏垫片若损坏则 进行更换将进出口油管路用白布或杂布遮盖。以防杂质等。 7.3松下油泵底脚螺栓。 7.4松下油泵联轴器护罩紧固螺栓并移走护罩。 7.5向外拉出油泵在拆出油泵过程中 应注意用油盆将进出油管路及油泵中的存油放出若不慎漏到地面用纱头杂布擦净。 7.6对油泵外表面进行清洗清除杂物积灰等脏物。 7.7检查油泵联轴器是否损坏磨损。 如有则进行更换并检查对轮联轴器垫圈是否完好检查泵壳和机架是否有裂纹等损 7.8用拉马拉下对轮联轴器拉前先松开其紧固螺钉拉下后保存方键并检测配合间隙联轴器应有00.02mm的紧力。 7.9 拆掉带锁紧垫圈的螺栓010。 7.10 从泵壳001 上拆下进口接头026。 7.11 从泵壳001上拆下密封垫圈008或从进口接头026上拆下O 形环008。 7.12 拆下螺栓023、防松螺母047以及锁紧垫片024. 7.13 拆除推力板021 和隔板022。 7.14拆掉惰轮平衡活塞护罩020。 7.15 栓将惰轮019拆下。7.16 拆下螺栓018和轴承架017。 7.17 从泵壳001里抽出动力转 子组件011。注动力转子组.

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